2、分层加料法
实质上是分步冶炼法。步为提高炉温阶段。在上炉出炉后，放电极。通电后捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气。炉子在满负荷下运行。利用电弧直接加热炉底，破坏积存的高熔点碳化物，以控制炉底上涨速度，延长炉子冶炼周期。第2步为冶炼电石阶段。当炉内温度提高后，---粉厂，将这一炉所需的石灰及焦炭或煤混合均匀后，全部加到电极周围。cao与c在高温下的主要化学反应为cao+3c==cac2+co↑
生产方法：
1、混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质还原剂(包括焦炭、木炭、烟煤、木块)按计算比例混合均匀后，加入电炉内。综合反应为cao+sio2+3c==casi+3co↑ 此法操作简单，但渣量大，钙、硅回收率低。混---生产硅---的炉渣组成大致为：sic 22%～28%，cac210%～20%，sio212%～20%，cao30%～45%，al2o32%～3%，---粉用途，feo约0.5%，mgo约0.3%。每吨硅---产渣1.0～1.5t。硅---含ca***24%～28%，si约60%。生产1t硅---(24%ca为基准)消耗硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kwh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。
孕育（变质）处理 对于厚壁铸件，用激冷的方法难以使其内部晶粒细化，---粉，并且冷速过快易使铸件变形开裂，但在液态金属浇注前向其中加入少量孕育剂或变质剂，工业---粉多少钱一吨，可起到↑异质形核率或阻碍晶粒长大作用，从而使大型铸件从外到里均能得到细小的晶粒，但对不同的材料加入的孕育剂或变质剂不同，如碳钢加钒、钛（形成tin、tic、vn、vc促进异质形核）；铸铁加硅铁---（促进石墨细化）；铝硅合金加钠盐（阻碍晶粒长大）。
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