生产方法：
1、混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质还原剂(包括焦炭、木炭、烟煤、木块)按计算比例混合均匀后，加入电炉内。综合反应为cao+sio2+3c==casi+3co↑ 此法操作简单，但渣量大，钙、硅回收率低。混---生产硅---的炉渣组成大致为：sic 22%～28%，cac210%～20%，sio212%～20%，cao30%～45%，al2o32%～3%，feo约0.5%，硅---粉，mgo约0.3%。每吨硅---产渣1.0～1.5t。硅---含ca***24%～28%，si约60%。生产1t硅---(24%ca为基准)消耗硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kwh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。
---粉由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较理想的复合脱氧剂、脱硫剂。不仅脱氧、脱硫能力强，而且还能---钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。被广泛应用于刚、特殊钢、特殊合金和铸铁生产中。钢铁生产过程中，为使反应迅速，常使用由---粉制成的包芯线或0-3mm的小颗粒---粉。因此需将生产出的大块硅---块进行破碎，求购---粉，在破碎过程中会产生大量粉尘(小于200目占80％以上)，传统的除尘工艺难以将这些细小粉尘回收，导致大量粉尘悬浮在车间内，当浓度达到一定值时，会存在火灾，甚至是---。
2、分层加料法
实质上是分步冶炼法。步为提高炉温阶段。在上炉出炉后，放电极。通电后捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气。炉子在满负荷下运行。利用电弧直接加热炉底，破坏积存的高熔点碳化物，陕西---，以控制炉底上涨速度，延长炉子冶炼周期。第2步为冶炼电石阶段。当炉内温度提高后，将这一炉所需的石灰及焦炭或煤混合均匀后，全部加到电极周围。cao与c在高温下的主要化学反应为cao+3c==cac2+co↑
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