生产方法：
1、混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质还原剂(包括焦炭、木炭、烟煤、木块)按计算比例混合均匀后，加入电炉内。综合反应为cao+sio2+3c==casi+3co↑ 此法操作简单，炼钢用---粉，但渣量大，钙、硅回收率低。混---生产硅---的炉渣组成大致为：sic 22%～28%，cac210%～20%，sio212%～20%，cao30%～45%，al2o32%～3%，feo约0.5%，mgo约0.3%。每吨硅---产渣1.0～1.5t。硅---含ca***24%～28%，si约60%。生产1t硅---(24%ca为基准)消耗硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kwh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。
论采用何种冶炼工艺炼钢均需进行脱氧合金化，---粉生产厂家，由于冶炼工艺条件不同，钢中氧含量和夹杂物含量也不一样。根据对钢的的要求不同，炼钢生产中常用的脱氧剂为锰铁，安阳硅铁、铝、硅锰合金、硅---、---铁合金等。在冶炼钢时常采用的终脱氧剂为ca—si合金(含钙量为10—30％，这种复合脱氧剂具有脱氧能力强，钢中夹杂物含量低，有一定的脱硫作用等优点，但由于在炼钢脱氧时易汽化，对环境的污染较---，劳动条件差，钙的利用率低，此外，天津---粉，在生产含---时，随着钙含量的增加，能耗相应加大，成本增加，售价昂贵，一般只用于冶炼钢。此外用传统的ca—si合金脱氧时脱氧剂的加入顺序为fe—mn***fe—si***ca—si***fe—al(al)或fe—mn***fe—si***al(fe—ba—al—si)而用铝脱氧常常引起浇注困难和表面不好。
进一步，四级沉淀池内设置有清水管，所述清水管与进水管相连通；所述回水分流槽与回水管相连通。
进一步，沉淀池---设置有隔离墙，炼钢---粉用途，所述隔离墙将---粉制粉车间与沉淀池空间隔离开。
进一步，除尘装置可以分别设置在硅---制粉车间的输送带转角处、筛分处、颚和制粉处。
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