---粉应用于精炼钢工艺的脱氧工艺，其使用效果取得了业界的---。硅---熔炼过程中，几乎所有原辅材料均含碳元素，而且燃料和溶剂中的碳含量都相当高，这是---粉中碳元素居高的---原因。在常规的冶炼工艺中，碳元素是很难被单独分解的。
根据氧和碳的亲和力性质，我们在原辅材料的预处理工艺中，用物理方法充入高纯氧与碳相作用，---，生成一种新的碳氧化合物体，---密度，改变碳的熔点，再升温加热到一定的温度，使碳元素随着氧元素的升华而有效排出，可以制得---含碳量的硅---产品。
---碳复合脱氧剂节约大量能源和合金，而且可以使脱氧及合金化过程更为简化并使之标准化，为炼钢过程的自动控制、炉外精炼等操作，提供了条件。使用该脱氧剂后，硅---可以不用，---炼钢，铝可节约70%以上，---降低炼钢成本。要求重量(5千/包)用塑料袋封闭包装，然后用铁桶密封运往炉前供使用。一般储存期为一周。然后用铁桶密封运往炉前供使用。一般储存期为一周。
生产方法：
1、混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质还原剂(包括焦炭、木炭、烟煤、木块)按计算比例混合均匀后，加入电炉内。综合反应为cao+sio2+3c==casi+3co↑ 此法操作简单，但渣量大，钙、硅回收率低。混---生产硅---的炉渣组成大致为：sic 22%～28%，cac210%～20%，sio212%～20%，cao30%～45%，al2o32%～3%，feo约0.5%，mgo约0.3%。每吨硅---产渣1.0～1.5t。硅---含ca***24%～28%，si约60%。生产1t硅---(24%ca为基准)消耗硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kwh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。
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