1、混合加料法
混合加料法的操作与小电炉生产75%硅铁的操作相似，---出口，但硅---炉料不是全部以混匀的状态入炉，而是有部分是以偏加料的形式入炉的，有1/4-1/3的硅石是在塌料后单独加于电级周围，木块也是单独加的，其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加入炉内。
2、分层加料法
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段：
硅---作为脱氧剂的效果
---：硅和钙组成的二元合金，重庆---，属铁合金范畴，以硅石、石灰石和焦碳为原料，经过高温强还原气氛中获得的硅---。它的主成分为硅和钙，还含有不同数量的铁、铝、碳、硫和磷等杂质。
---自然块：10-100mm等；---粒：1-3mm、3-8mm，8-15mm等；---粉：0-3mm，---性质， 100目，200目等
粒度均可按客户要求进行加工
为什么选硅---作为脱氧剂？
钙和硅与氧的亲和力都很大，并且脱氧产物易于上浮，易于排出，所以用硅---脱氧的钢液比较纯净，在炼钢和特种合金时，常用硅---作脱氧剂。
---主要用作铸铁的孕育剂。硅---的还原能力很强，也用作钢的脱氧剂。
一步法又分为混合加料法和分层加料法。混合加料法是将硅石、石灰和焦碳一同加入还原电炉里。用碳同时还原cao和sio2而到硅---。目的是减少氧化钙和二氧化硅的接触以减少cao-sio2的生成反应。分层加料法是先将石灰和焦碳（加入量按生成电石的反应计算）加在电极附近，熔化后让cao尽可能的生成cac2然后将硅石和剩余的碳混合后加入炉内，生产出硅---。二步法有两种，一种是先将石灰和焦碳在一台电炉内生产出石灰和电石再将电石破碎与焦碳和硅石一起在另一台电炉内生产出硅---，另一种是先在一台电炉中生产出高硅硅铁，然后用高硅硅铁作还原剂在电炉里还原氧化钙而制得硅---。
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