硅---的溶解为什么要加?
合金在溶解时必须经---化，氧化时首先生成的是它们的氧化物，cao易溶于酸，可是sio2是不溶于一般酸的，这样会在合金的表面形成sio2层阻合金的进一步溶。而有hf时，hf会与sio2反应，溶解sio2，因此硅---的溶解须加hf酸。
硅---的溶解为什么要加?
合金在溶解时必须经---化，硅---厂，氧化时首先生成的是它们的氧化物，cao易溶于酸，可是sio2是不溶于一般酸的，这样会在合金的表面形成sio2层阻合金的进一步溶。而有hf时，hf会与sio2反应，溶解sio2，因此硅---的溶解须加hf酸。
生产方法：
1、混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质还原剂(包括焦炭、木炭、烟煤、木块)按计算比例混合均匀后，加入电炉内。综合反应为cao+sio2+3c==casi+3co↑ 此法操作简单，---粉标准，但渣量大，钙、硅回收率低。混---生产硅---的炉渣组成大致为：sic 22%～28%，cac210%～20%，sio212%～20%，cao30%～45%，al2o32%～3%，feo约0.5%，mgo约0.3%。每吨硅---产渣1.0～1.5t。硅---含ca***24%～28%，si约60%。生产1t硅---(24%ca为基准)消耗硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kwh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。
转炉冶炼:采用顶底复吹氧气转炉进行冶炼，在出钢过程中使用---孕育剂脱氧合金化，氧含量控制在32~68ppm;lf炉精炼:钢水进入精炼工位后，底吹气，---标准，同时加入石灰、精炼渣和埋弧渣，福建---， 然后通电升温，升温8分钟后，测温、取样，进行成分微调，同时根据顶渣的情况，加入电石和铝粒造白渣，白渣保持时间大于15分钟，然后再次进行测温、取样，微调合金成分，待钢水温度、成分达标后加入---孕育剂，软吹时间8~15分钟
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