2、分层加料法
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，熔化炉添加硅---，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段：
1）为提温阶段。出铁后，炉内温度降低，硅---包装，因此必须提温。其操作是：出铁后放电级，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电级，此阶段一般为1小时20分钟。
其他杂质按不同用途另有规定。此外，在硅---的基础上，添加其他元素，组成三元或多元复合合金。如si-ca-al；si-ca-mn；si-ca-ba等，用作钢铁冶金的脱氧剂、脱硫剂、脱氮剂和合金剂。
性质：
钙为碱土金属，原子量为40.08，硅---粒，外层电子结构为4s2，密度(20℃)1.55g/cm3，熔点839士2℃，沸点1484℃。钙的蒸气压与温度的关系式为
lnpca=25.7691-20283.9t-1-1.0216lnt
硅---是在还原电炉内用碳质还原剂，还原二氧化硅和氧化钙制取的。冶炼方法有两种，即：一步法、二步法。
一步法是将称量好且混合均匀的石灰、硅石、碳质还原剂一同装入电炉中，采用恰当的工艺操作，炼制硅---。一步法生产硅---，硅---，目前有两种加料方法，一种是混合加料法，一种是分层加料法。
1、混合加料法
混合加料法的操作与小电炉生产75%硅铁的操作相似，但硅---炉料不是全部以混匀的状态入炉，而是有部分是以偏加料的形式入炉的，有1/4-1/3的硅石是在塌料后单独加于电级周围，木块也是单独加的，其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加入炉内。
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