（4）按生产方法分类：有高炉铁合金，电炉铁合金，硅---粉，炉外法（金属热法）铁合金，真空固态还原铁合金，电解法铁合金，---粉，此外还有氧化物压块与---铁合金等特殊铁合金。
硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅---、硅---、---合金、钽铌、磷铁、硼铁等。
（4）按生产方法分类：有高炉铁合金，电炉铁合金，炉外法（金属热法）铁合金，真空固态还原铁合金，电解法铁合金，此外还有氧化物压块与---铁合金等特殊铁合金。
硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅---、硅---、---合金、钽铌、磷铁、硼铁等。
这一阶段的时间也不宜过长或过短。过长，ca的挥发及热能损失增加，合金含ca低，单位电耗升高；过短，内蒙古自治---，大量cac2与sio2未充分发生反应，渣量增大，合金中钙低，生成的---量少。
出铁及合金浇铸，正常情况每4-5小时出一次炉。出铁时用圆钢或烧穿器打开出铁口，铁水与渣同时流入中间包内。由于炉渣密度大于合金密度，合金在分渣器中须停留2-4分钟，待合金完全上浮后，将合金慢慢浇入锭模内。当发现合金表面发白、发亮时，立即停止浇铸，以免合金夹渣。合金冷凝后，脱模，精整入库。
2、分层加料法
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅---粒，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段：
1）为提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。其操作是：出铁后放电级，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电级，此阶段一般为1小时20分钟。
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