该工艺的成败取决于在炉内能否形成“冶炼坩埚”，使炉内反应在这个坩埚内进行这种“冶炼坩埚”结构形成后，冶炼得以正常进行，炉子冶炼周期可达1年以上。操作时要求加料均匀，增加料面透气性，电极深而稳地插入炉料中，防止塌料刺火，以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态。操作时要求加料均匀，---牌号，增加料面透气性，---厂，电极深而稳地插入炉料中，防止塌料刺火，以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态。
用于---粉制粉车间的湿法除尘系统的工作原理：
将除尘装置可以分别设置在---粉制粉车间的输送带转角处、筛分处、颚和制粉处；粉尘随空气通过除尘罩进入除尘管后，海南---，除尘罩内的喷淋头向粉尘和空气喷水，其中粉尘遇水后随水向下落入接水槽中，---性质，阻流防雾板上下交错设置可以有效增加携带粉尘的空气与水的接触时间和接触面积，提高除尘效果；经过除尘后的洁净空气通过排风口排出，风机主要用于增加含粉尘空气的流动性，并导向。
生产方法：
1、混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质还原剂(包括焦炭、木炭、烟煤、木块)按计算比例混合均匀后，加入电炉内。综合反应为cao+sio2+3c==casi+3co↑ 此法操作简单，但渣量大，钙、硅回收率低。混---生产硅---的炉渣组成大致为：sic 22%～28%，cac210%～20%，sio212%～20%，cao30%～45%，al2o32%～3%，feo约0.5%，mgo约0.3%。每吨硅---产渣1.0～1.5t。硅---含ca***24%～28%，si约60%。生产1t硅---(24%ca为基准)消耗硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kwh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。
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