这一阶段的时间也不宜过长或过短。过长，ca的挥发及热能损失增加，合金含ca低，单位电耗升高；过短，大量cac2与sio2未充分发生反应，渣量增大，合金中钙低，生成的---量少。
出铁及合金浇铸，正常情况每4-5小时出一次炉。出铁时用圆钢或烧穿器打开出铁口，铁水与渣同时流入中间包内。由于炉渣密度大于合金密度，合金在分渣器中须停留2-4分钟，待合金完全上浮后，将合金慢慢浇入锭模内。当发现合金表面发白、发亮时，硅---，立即停止浇铸，以免合金夹渣。合金冷凝后，脱模，精整入库。
性质：
钙为碱土金属，原子量为40.08，硅---粒，外层电子结构为4s2，密度(20℃)1.55g/cm3，熔点839士2℃，沸点1484℃。钙的蒸气压与温度的关系式为
lnpca=25.7691-20283.9t-1-1.0216lnt
式中pca为钙的蒸气压，供应硅---，pa；t为温度，k。硅与钙生成3种化合物，即casi、ca2si和casi2。casi(41.2%si)在高温下稳定。ca2si(29.5%si)是ca与casi间在低于910℃时生成的包晶化合物。casi2(58.36%si)是casi与si间在低于1020℃时生成的包晶化合物。工业生产的硅---的相组成为casi2约77%，casi 5%～15%，si自由<20%，sic<8%。含ca 30%～33%，fe约5%的硅---的密度约为2.2g/cm3，熔化温度范围为980～1200℃。
---的用途有哪些？
硅---是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，硅---出口，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被广泛应用于钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金生产中；并适合做转炉炼钢车间用的增温剂；还可以做铸铁的孕育剂和球磨铸铁生产中的添加剂。
炼钢过程中加入硅---的方法是向钢包中加入块状硅---，将其投入包底，或在出钢过程---块状硅---加入钢液中。而---粉就是硅---通过粉碎设备筛选出来的各粒度不同的粉状---，可以根据客户需求，定制生产所需的型号。作为长期的---生产厂家，主营的---产品型号有：6030 5530 5830 5528 6028 5028 粒度0-2mm 1-2.5mm 3-10mm 5-15mm，客户可根据需求定制生产。
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