1、混合加料法
混合加料法的操作与小电炉生产75%硅铁的操作相似，但硅---炉料不是全部以混匀的状态入炉，重庆硅---，而是有部分是以偏加料的形式入炉的，有1/4-1/3的硅石是在塌料后单独加于电级周围，木块也是单独加的，硅---使用，其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加入炉内。
2、分层加料法
分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位电石所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段：
出铁及合金浇铸，正常情况每4-5小时出一次炉。出铁时用圆钢或烧穿器打开出铁口，铁水与渣同时流入中间包内。由于炉渣密度大于合金密度，合金在分渣器中须停留2-4分钟，待合金完全上浮后，将合金慢慢浇入锭模内。当发现合金表面发白、发亮时，立即停止浇铸，以免合金夹渣。合金冷凝后，脱模，精整入库。
二步法生产硅---，先在一台电炉中，硅---标准，以cao＞85%的高石灰和碳质还原剂制得cac2，然后将冷却的cac2破碎，再配入硅石和碳质还原剂，在另一台电炉中生产硅---。二步法生产硅---所需的设备条件和操作方法，基本上与硅铁生产相同。
用途详解：我们都知道硅元素与钙元素和氧气都有相对较强的亲和力。---是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅---是一种较理想的复合脱氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，硅---图片，易于排出，而且还能---钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅---可以代替铝进行终脱氧。被应用于钢。特殊钢和特殊合金生产中。
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